振動給料機是一種勻速的給料設(shè)備，負(fù)責(zé)將塊狀物料輸送到受料裝置。振動給料機在礦山設(shè)備的工作中，設(shè)備異常會出現(xiàn)振動給料機出現(xiàn)堵料、不下料的情況，嚴(yán)重的時候可能會導(dǎo)致生產(chǎn)線癱瘓，以下介紹造成堵料的七個原因分別是：

1、物料粘性和水分較多，流動性降低，導(dǎo)致物料進料倉后發(fā)生粘壁等現(xiàn)象，進倉后容易發(fā)生堵料，雨季時尤其嚴(yán)重；

2、物料貯存點管理不善，大塊物料或異物進入倉內(nèi)而造成堵塞，振動給料機的料倉入口處，未按要求設(shè)置的篩蓖口過大，導(dǎo)致大塊物料或異物進入倉內(nèi)，而造成堵塞。；

3、進料過多，料斗運行不暢而引起堵塞，振動給料機的料倉都是鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。物料在倉內(nèi)靠自重自上向下流動，越向下流通截面越?。?/span>

4、料倉對應(yīng)的振動給料機運輸系統(tǒng)停運時間，料倉貯料時間過長，再加上濕度的影響，物料與倉壁摩擦力增大而造成堵料；

5、振動給料機料倉內(nèi)存料太少，物料在重力作用下，料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實，當(dāng)再次放料時，就可能發(fā)生堵塞；

6、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過大或者過小造成的振幅不正常，影響給料；

7、給料機部分部件的松動引起堵料，日常維護保養(yǎng)時，應(yīng)該經(jīng)常檢查振動給料機設(shè)備狀況，定期進行檢查和保養(yǎng)，降低設(shè)備的故障率。

以上就是為什么振動給料機容易發(fā)生堵料的七個原因，我們應(yīng)當(dāng)及時防范，經(jīng)常檢查保證生產(chǎn)線正常運行。如您還有其它破碎篩分設(shè)備疑問可以咨詢我們，感謝關(guān)注！