中小型巖石破碎篩分設(shè)備配置方案
為了更好地發(fā)揮巖石破碎篩分聯(lián)合設(shè)備的功能和效率，確保其正常工作，制定合適的安裝程序和操作規(guī)程，使本成套設(shè)備為您發(fā)揮最大的效益。此配置方案是將大塊碎石進行多級破碎，并按照一定的出料規(guī)格進行篩分，它具有各級破碎設(shè)備匹配合理，整線流程出料通暢，運行可靠、操作方便、高效節(jié)能的特點。本碎石篩分成套設(shè)備可供礦山、建材、公路、鐵路、水利等行業(yè)一次完成破碎和篩分作業(yè)，產(chǎn)出用戶所需的物料粒度和產(chǎn)量。
一、主要技術(shù)參數(shù)
1、型式：固定式
2、處理能力每小時100-300噸
3、出料規(guī)格3種：產(chǎn)品粒度<5mm，5-15mm，15-25mm
4、產(chǎn)品針片狀占百分比﹤15 %
5、用戶進料方式：礦用卡車或裝載機
6、進料斗容積：10m³
7、最大進料粒度《580mm
8、電氣系統(tǒng)
電機數(shù)量14 臺
單個電機最大功率132kw
電機總功率472kw
電壓380V
二、巖石破碎篩分成套設(shè)備組成
本碎石篩分聯(lián)合設(shè)備由初破單元、反擊破單元、篩分單元、膠帶輸送機、電器控制裝置組成。
| 序號 | 設(shè) 備 名 稱 | 規(guī) 格 型 號 | 數(shù)量 | 功 率 |
| 1 | 大料斗 | 10m3 | 1 | |
| 2 | 振動喂料機 | ZSW-490×110 | 1 | 15 |
| 3 | 皮帶機B500×15m | STDJ5015 | 1 | 4 |
| 4 | 顎式破碎機 | PE-750×1060 | 1 | 110 |
| 5 | 皮帶機B1000×21m | STDJ1021 | 1 | 11 |
| 6 | 反擊式破碎機 | PF-1214 | 2 | 132×2 |
| 7 | 皮帶機B1000×9m | STDJ1009 | 1 | 5.5 |
| 8 | 皮帶機B1000×22m | STDJ1022 | 1 | 11 |
| 9 | 振動篩 | 3YK-2160 | 1 | 30 |
| 10 | 皮帶機B500×15m | STDJ5015 | 4 | 4×4 |
| 11 | 皮帶機B650×20.5m | STDJ6520.5 | 1 | 5.5 |
| 12 | 電控裝置 | 1 |
三、設(shè)備處理能力、功率和重量
1 進料斗
容積（m³) 10
最大塊石尺寸（mm） 580
2 喂料機
型號 ZSW-490×110振動喂料機
處理能力(t/h) 120～280
電機功率（kw） 15
機器重量（t） 5.4
3 初級破碎機
型號 PE-750×1060顎式破碎機
處理能力（t/h） 52～180
電機功率（kw） 110
機器重量（t） 28
4 反擊式破碎機
型號 PF-1214反擊式破碎機（兩臺）
處理能力（t/h） 100～160
電機功率（kw） 132×2
機器重量（t） 18
5 振動篩
型號 3YK-2160圓振動篩
處理能力（t/h） 80-600
電機功率（kw） 30
機器重量（t） 9
6 膠帶輸送機
主輸送帶 STDJ1021
STDJ1009
STDJ1022
回籠輸送帶 STDJ6520.5
成品輸送帶 STDJ5015 4條
廢料輸送帶 STDJ5015
四、易損件配件
四、易損件配件
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 零件名稱 | 圖 號 | 材 料 | 數(shù)量 | 備 注 | |
| 振動喂料機 | 彈簧 | SW49-1 | 60Si2Mn | 9 | |||
| 軸承3618 | GB288 | 4 | |||||
| 三角皮帶 | C3150 | 4 | |||||
| 篩條 | SW49-2 | ||||||
| 顎式破碎機 | 固定顎板 | SE7510—3 | ZGMn13 | 1 | |||
| 活動顎板 | SE7510—13 | ZGMn13 | 1 | ||||
| 肘板墊（一） | SE7510—6 | S45 | 1 | ||||
| 肘板 | SE7510—51 | 焊接件 | 1 | ||||
| 肘板墊（二） | SE7510—50 | S45 | 1 | ||||
| 上邊護板 | SE7510—10 | Q235A | 2 | ||||
| 下邊護板 | SE7510—5 | ZGMn13 | 2 | ||||
| 彈簧 | SE7510—48 | 60Si2Mn | 2 | ||||
| 彈簧 | SE2512A—16 | 60Si2Mn | 2 | ||||
| 壓緊塊 | K3602.04-6 | ZGMn13 | 16 | ||||
| 防護塊 | K3602.04-9 | ZGMn13 | 16 | ||||
| 三角帶SPC8000 | JB/ZQ4393-86 | 10 | |||||
| 反擊式破碎機 | 方鋼 | K3602.01-8 | ZGMn13 | 3 | |||
| 襯板 | K3603.01-11 | 復(fù)合件 | 36 | ||||
| 襯板 | K3603.01-12A | ZGMn13 | 2 | ||||
| 襯板 | K3603.02-1 | 16Mn | 2 | ||||
| 襯板 | K3603.02-3A | 復(fù)合件 | 4 | ||||
| 襯板 | K3603.02-4 | 復(fù)合件 | 2 | ||||
| 襯板 | K3603.02-5 | 16Mn | 2 | ||||
| 襯板 | K3603.02-6A | ZGMn13 | 2 | ||||
| 襯板 | K3603.02-7 | ZGMn13 | 2 | ||||
| 襯板 | K3603.02-8 | 復(fù)合件 | 30 | ||||
| 襯板 | K3603.02-14 | 復(fù)合件 | 2 | ||||
| 反擊襯板 | K3605AG.03-4 | ZGMn13 | 48 | ||||
| 板錘 | K3602.04-5 | KmTBCr26 | 8 | ||||
| 壓緊塊 | K3602.04-6 | ZGMn13 | 16 | ||||
| 防護塊 | K3602.04-9 | ZGMn13 | 16 | ||||
| 三角帶SPC-6300 | JB/ZQ4393-86 | 10 | |||||
| 軸承3003728k | GB286-64 | 2 | |||||
| 襯板套 | K3602.01-3 | 焊接件 | 72 | 固定襯板 | |||
| 定位塊 | K3602.01-2 | Q235A | 72 | 固定襯板 | |||
| 螺栓 | K3603.01-9 | 45 | 72 | 固定襯板 | |||
| 螺母 | GB6180 | 96 | 反擊襯板 | ||||
| 圓振動篩 | 激振器 | 裝配件 | 1 | ||||
| 軸承 | 3G42634 | GB286 | 4 | ||||
| 彈簧 | φ200/φ100/290 | 復(fù)合彈簧 | 8 | ||||
| 橡膠條 | ZDS-2/5630 | 丁基橡膠 | 6 | ||||
| 篩網(wǎng) | 25×25 | 2900×2060 | 2 | ||||
| 篩網(wǎng) | 15×15 | 2900×2060 | 2 | ||||
| 篩網(wǎng) | 5×5 | 2900×2060 | 2 | ||||
| 膠帶輸送機 | 槽型托輥組 | DT2C1 | 4 | ||||
| 平行下托輥 | DT2C3 | 4 | |||||
| 立輥 | 4 | ||||||
| 膠帶B1000×21 | 43.3 | 1 | GB523-74 | ||||
| 膠帶B1000×9 | 19.3m | 1 | GB523-74 | ||||
| 膠帶B1000×22 | 45.3m | 1 | GB523-74 | ||||
| 膠帶輸送機 | 槽型托輥組 | DT2C1 | 4 | ||||
| 平行下托輥 | DT2C3 | 4 | |||||
| 立輥 | 4 | ||||||
| 膠帶B650×20.5 | 42m | 1 | GB523-74 | ||||
|
|
膠帶輸送機 | 槽型托輥組 | DT2C1 | 4 | |||
| 平行下托輥 | DT2C3 | 4 | |||||
| 立輥 | 4 | ||||||
| 膠帶B500×15 | 30.8m | 5 | GB523-74 | ||||
五、工作原理和結(jié)構(gòu)特征
用裝載機或礦用卡車將小于580mm直徑的物料倒入大料斗。物料滑入ZSW-490×110振動喂料機進行喂料，部分風(fēng)化石及灰土透過ZSW-490×110振動喂料機篩條間隙由B500×15m膠帶輸送機送出；PE-750×1060顎式破碎機將大塊物料破碎后，經(jīng)下料斗溜進膠帶輸送機B1000×21m上，送入反擊破機組進行破碎。破碎后的石料由B1000×9m、 B1000×22m膠帶輸送機送到3YK-2160圓振動篩進行篩分，小于25mm的石料則被篩分成三種規(guī)格的石料﹤5、5-15、15-25mm，由四條B500×15m膠帶輸送機運到各自堆放場地，大于25mm的石料由B650×20.5m膠帶輸送機再次送入PF-1214反擊式破碎機進行破碎，破碎后的石料被篩分機進行第二次篩分，以至循環(huán)。
5、安裝及運轉(zhuǎn)程序
5.1安裝程序
5.1.1用戶按本公司提供的碎石篩分成套設(shè)備基礎(chǔ)圖作基礎(chǔ)施工。
5.1.2按裝箱清單清點、整理運到現(xiàn)場的各單機，零部件和附件。
5.1.3安裝初破機組。
5.1.4安裝反擊破碎機組。
5.1.5安裝篩分機組。
5.1.6安裝三臺B1000×21m、B1000×9m、 B1000×22m膠帶輸送機，安裝B650×20.5m膠帶輸送機一臺。再安裝B500×15m膠帶輸送機五臺。在安裝膠帶輸送機時，應(yīng)顧及前后銜接，確保物料輸送暢通。
5.1.7安裝料斗等連接件，并使其與相關(guān)設(shè)備和零部件間留有恰當(dāng)?shù)拈g隙。
5.1.8安裝電氣控制裝置。
5.1.9用戶可按使用、維護方便需要，視情況在各單元處適當(dāng)配置扶梯、欄桿等。
5.2試車
試車分為空載試車和負(fù)載試車二個階段。
5.2.1空載試車程序如下：
a、做好各單機的啟動準(zhǔn)備工作（詳見各單機的使用說明書）。
b、仔細(xì)檢查導(dǎo)料槽、料斗等連接件的固定是否穩(wěn)固，與各單機間是否留有恰當(dāng)空隙，不致發(fā)生碰撞。
c、在確認(rèn)整套設(shè)備做好啟動的準(zhǔn)備工作后，方可按電氣操作程序要求逐臺開機（各單機空載試車要求詳見使用說明書）。
d、在確認(rèn)各單機單獨試車運行正常后，方可進行全線聯(lián)機運轉(zhuǎn)。
在空載試車過程中，要仔細(xì)巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，直到故障排除后方可繼續(xù)試車。
5.2.2負(fù)載試車
負(fù)載試車程序如下：
a、在空載試車順利完畢的前提下，方可進行負(fù)載試車。
b、負(fù)載試車的準(zhǔn)備工作與空載試車時相同。在正式試車前，必須重新緊固各緊固件，同時必須在各潤滑點注以潤滑油脂。
c、負(fù)載試車可結(jié)合裝載機給料一起試驗，試車時間至少4個小時。此際，必須檢查喂料機，各級破碎機和膠帶輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)是否協(xié)調(diào)和正常，整條機組是否平穩(wěn)。在確認(rèn)整條流程出料通暢后，方可逐漸增加投料量，并視負(fù)載試車實情，調(diào)整各級破碎機的排料口寬度（調(diào)整方法見下節(jié)），以使產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計能力，物料粒度形狀達(dá)到所需要求，在負(fù)載試車過程中，應(yīng)仔細(xì)巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，直至故障排除后方可繼續(xù)工作。
5.2.3調(diào)整方法
以本套碎石篩分成套設(shè)備的設(shè)計能力為前提來進行調(diào)整，在調(diào)整過程中要兼顧各組成單機的生產(chǎn)能力和最佳經(jīng)濟效益。在負(fù)載試車時，建議破碎機的排料口作以下規(guī)定：
PE-750×1060顎式破碎機：100mm
PF-1214反擊式破碎機：
第一反擊板的排料口30mm
第二反擊板的排料口15mm
破碎機排料口的調(diào)整原則：
以回籠物料的閉路循環(huán)能達(dá)到最大產(chǎn)量為依據(jù)，以回籠膠帶輸送機（B650×20.5m ）上的物料多少來進行調(diào)整。
由回籠膠帶輸送機輸送的物料，確定以占總產(chǎn)量的15-20%為經(jīng)濟使用狀態(tài)，若該膠帶輸送機（B650×20.5m）輸送的物料過少，說明這套設(shè)備尚有潛力可挖，則可開大PF-1214反擊式破碎機的排料口，以用足本成套設(shè)備的生產(chǎn)能力。
若該膠帶輸送機（B650×20.5m）輸送的物料過多， 則回籠物料會產(chǎn)生多次打閉路循環(huán)的現(xiàn)象，其產(chǎn)量將會欲多而不達(dá)，此時則應(yīng)關(guān)小PF-1214反擊式破碎機的排料口，以得到合理的生產(chǎn)能力。
若發(fā)現(xiàn)篩分單元3YK-2160振動篩積料，激振力不足時，則可作如下的調(diào)整：
a、調(diào)整振動篩的主副偏心塊重合度。越重合，其激振力越大，處理物料的能力就越強。反之，其激振力越小，處理物料的能力就越低。
b、將振動篩的傾斜角由15o增至18o-22.5o。
在負(fù)載試車時，應(yīng)檢查其處理能力是否與送進的物料相匹配，產(chǎn)品粒度形狀是否良好，否則就應(yīng)調(diào)整破碎機的排料口寬度。須知：在調(diào)整各級破碎機排料口寬度尺寸時，必須在全線設(shè)備停機和物料排盡的情況下進行。
六、電氣控制系統(tǒng)
本套碎石篩分成套設(shè)備的電氣控制，采用既可手動，又可聯(lián)動的方式。
6.1電氣原理圖(生產(chǎn)廠家提供)
6.2操作程序見成套電控設(shè)備操作說明
6．3維修與保養(yǎng)
本控制箱使用期間應(yīng)定期檢查各電器接觸部位是否良好，如有不妥時應(yīng)立即進行修理。
接觸器在工作時若出現(xiàn)噪音或延時釋放現(xiàn)象，則可將磁鐵表面積塵或油污擦凈，即能恢復(fù)正常。若接觸器頭燒毛影響正常使用時，宜用細(xì)銼將觸頭輕輕修光，并用不易脫落纖維的清潔布擦凈，但禁止使用砂紙。此外，必須定期檢查控制箱接地裝置是否良好。
控制箱在安裝完畢使用之前，必須按接線原理圖復(fù)核接線是否有誤，按電機實際時間要求來調(diào)整電器的動作時間。
七、設(shè)備使用與維修
7.1在每班開機前，均需做好啟動前的準(zhǔn)備工作，（詳見各單機的使用說明書）并重新緊固各螺栓、螺母等連接件和在各潤滑點注以潤滑油。
7.2在檢查確認(rèn)所有設(shè)備中，沒有殘留物料的前提下，才準(zhǔn)予空載啟動。當(dāng)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始均勻連續(xù)投料進行正常生產(chǎn)。
7.3當(dāng)停止生產(chǎn)需關(guān)機時，須待整套碎石篩分聯(lián)合設(shè)備中的所有設(shè)備和料斗等中均無料后，方可按電氣操作秩序逐臺關(guān)機。
7.4在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常性地仔細(xì)巡查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，須立即停機檢查，直至故障排除后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
7.5各臺設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)詳見單機使用說明書。
八、生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
8.1該碎石篩分成套設(shè)備的操作人員，需經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)教育后，方可操作。
8.2嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時從上面朝機器內(nèi)窺視。
8.3嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時對其作任何調(diào)整 ，清理或檢修等工作。
8.4嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬運和挪移物料。
8.5嚴(yán)禁在設(shè)備故障排除前開機生產(chǎn)。
8.6嚴(yán)格遵守各單機使用說明書中所規(guī)定的準(zhǔn)則進行操作。
九、其它必須注意事項
9.1用戶應(yīng)按裝箱清單檢查單機設(shè)備、電動機、料斗和隨機附件。
9.2本套碎石篩分成套設(shè)備的最大進料粒度不得超過580mm，要求盡量做到大小粒度混合進料，不超大粒度進料，不堆積進料。
9.3嚴(yán)禁在諸設(shè)備和膠帶輸送機上存有殘余物料的情況下開機或關(guān)機。
9.4應(yīng)經(jīng)常擰緊所有緊固件，每班不少于一次。
9.5要求每班開機前注油潤滑，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以延長使用壽命。每3～6個月更換一次潤滑油脂，以免軸承缺油而損壞。
9.6電動機上的積灰應(yīng)定期清除，以免散熱不良而燒壞電動機。
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